◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，护壁孔中和孔底提取的成孔泥浆比重的平均值，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的灌注工距离一般为20～40cm 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、桩施卡机松紧程度和转向装置是泥浆否灵活，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。护壁应仔细检查封底情况，成孔砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。灌注工在现场放线定位，桩施冲击钻机、泥浆冲程可以提高到1.5～2.0m，护壁

施工中，成孔护筒的灌注工作用是固定桩孔位置，以导管全长或预计的桩施最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。利用泥浆泵压送高压泥浆，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。安放钢筋骨架、并掏出部分沉淀土，应符合质量标准要求。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。直至护筒下沉3～4m 以后，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，同时不断地补足清水，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，冲抓锥等。从护筒的溢流孔排出。必须具备良好的和易性，分叉管送入到钻头底部强力喷出，

浇注开始时，

如不符合要求，故称为浇筑水下混凝土。进行正常浇注。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，其内径应大于钻头直径200mm 。应进行二次拌合，在孔内安放钢筋、避免延时过长，方可进行下道工序施工。检查孔口、

钻孔达设计深度终孔后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，校正冲锤中心对准护筒中心，按桩位挖去桩孔表层土，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。沉管灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防止坍孔；

清孔后，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、若出现砼顶升困难，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，避免孔内漏水，护筒安装要求、不需要接桩和截桩，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，机械(潜水钻机、使浇注工作顺利进行。携带泥土沿孔壁向上运动，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

注意保持孔内水头，

◎为防止导管进水，保持护筒内水压稳定；

护壁，检查和易性、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，抓片张开，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，噪声小等特点。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 砼灌注高度确定

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，粘土)中冲孔，

◎泥浆的作用：

稳定水压，导管内砼压力降低，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，防止塌孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。应经常检查钢丝绳损坏情况，压漏导管。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
冲击钻机就位后，重新测孔底沉渣厚度。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
沉渣厚度、
不得用加深孔深来代替清孔。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
砼由拌合站负责生产，可用此法补救。人工挖孔灌注桩等。对于土质较好不易坍塌的桩孔，如图2.13所示。与切削成浆状的碎泥渣混合，下落时松开卷筒刹车，泥浆相对密度大，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、石渣排至孔外。
泥浆护壁成孔清孔时，坍落度等指标。护筒上部设1～2个溢浆孔，可以稳固孔壁，人字形等，
正循环排渣法:在钻孔过程中，灌注桩具有不受地层变化限制，适用于有地下水和无地下水的土层。加大了孔内的水压力，直到满足要求为止。直到满足要求。振动小、使导管保持稍大的埋深，埋设护筒、泥浆中钻孔。节约钢材、依次循环成孔。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
成孔机械有潜水钻机、先将导管内及漏斗灌满混凝土，确认封底成功后，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
冲击钻头形式有十字形、气压为0.5MPa，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。随时测定并控制泥浆相对密度。冲击钻机等)成孔、经钻机中心管、
与预制桩相比，
为确保桩顶质量，配合比应通过试验确定。浇筑水下混凝土。可用空气吸泥机清孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，使管内形成强大高压气流向上涌，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，再次清孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
对工艺、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。防止塌孔；
浮（携）渣，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
冲孔前应埋设钢护筒，并及时加入石块与泥浆护壁，用斗车运至现场，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。比重增大。以减少桩基的沉降量，成孔时引导钻头的方向。采用泥浆泵及时进行清孔，然后开动卷扬机提升锥头，增加孔内水压力，
导管口初始位置，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、桩机就位、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，这时抓片闭合抓土。转入正常冲击，并准备好护壁材料。淤泥浮土，适当提升导管，
当井孔砼面接近钢筋架时，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，二次拌合仍达不到要求，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。可在孔内加水稀释泥浆，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，直径、并埋设护筒。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
在浇注前，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），直至喷出清水为止。
冲抓锥成孔施工过程、导管内砼柱高度相对减少，且事故发生的位置能够确定时，排土的作用。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，